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《高压开关柜通电试验台》多规格产品满足您的不同需求


随着甘肃省白银市白银区鸿森小区智能配电变压器联调成功并投运,智能配电变压器运行全景监测微应用在甘肃白银供电公司上线运行。

智能配电变压器运行全景监测微应用综合来采用物联网、智能传感、智慧开关等多种技术,在普通箱式变压器上部署智慧采集单元,通过智能融合终端汇集信息并统一传送至后台系统,动态获取低压配电台区各类拓扑信息。供电员工通过电脑可随时获取配电变压器的线损、功率、电量、触头温度等关键数据,完成低压开关和保护动作信息实时上传,并对电能质量和现场环境开展监测及预警,提高了全景感知和可视化监测能力。

“以前,我们维护和检修台区时,必须到现场研判排查故障,没法实时掌握设备的运行状况。现在,通过智能配电变压器运行全景监测微应用,供电服务指挥中心人员实时监测配电变压器的运行情况,发现问题后安排人员及时解决,大幅提高了工作质效。”通过智能配电变压器运行全景监测微应用,配电变压器运维模式由被动抢修转变为主动服务,提升了配网运行效率和客户服务水平。


一、概述:(SZTST-III《高压开关柜通电试验台》多规格产品满足您的不同需求

SZTST-III通电试验台用于高低压开关柜生产厂家对所生产的高低压开关柜进行出厂前的各项通电试验。它能提供各种交、直流电源,便于对开关柜的检测,提高工作效率。

二、技术参数:(SZTST-III《高压开关柜通电试验台》多规格产品满足您的不同需求

输入电源:三相四线AC380V

输出电压及电流:

1、三相AC100V输出(固定值)          一组

2、三相AC 0 –10A输出(〈100V,可调值〉一组

3、交流操作电压输出

AC 0 – 400V220V时,电流小于10A      一组

4、直流操作电压输出 DC 0 - 260V         一组

5、直流合闸电源输出DC 0 -300V300A,短时工作)      一组

6、单相AC220V输出(固定值,插座形式) 二组,

7、三相AC380V输出(固定值,接线柱) 一组,

8、合闸控制接点⑤、⑧分闸控制接点⑥、⑦

9、台灯照明

10、外形尺寸:550*750*800mm

11、重量:45kg

三、面板示意图及线路原理图:(SZTST-III《高压开关柜通电试验台》多规格产品满足您的不同需求

四、功能说明:(SZTST-III《高压开关柜通电试验台》多规格产品满足您的不同需求

1、技术参数中1 – 5项分别由独立的接触器控制,输出线接线柱前串接10A20A空气开关作为短路保护。根据用户特殊要求,参数中1 – 5项,可以同时合闸,没有互锁。请用户注意使用中的要求。

每次只能有一组电源输出工作。

2、技术参数中6 – 7项不受接触器控制,只要总电源开关闭合,即可输出单相AC220V输出(固定值)、三相AC380V输出(固定值),

3、直流合闸电源输出DC 0 -300V(大容量)是独立的单元 ,可以脱离主体柜,单独使用;也可以与主体柜合并使用,直接从柜体后面板直流300V输出接线柱输出。其详细说明见第五:300A开关合闸电源。

4、三相转换开关K1K2K3分别控制面板上的三相AC380V电压表、三相交流电流表、三相交流电压表、

五、操作说明:(SZTST-III《高压开关柜通电试验台》多规格产品满足您的不同需求

以检验单相交流电压表为例:

1.接通输入电源AC380V

2.连接交流操作电压输出电源线至电压表

3.检查并确认接线是否,接通总电源开关

4.将调压器回零,并按“合闸“扭,

5.再按面板上交流操作电压的“合闸”扭

6.缓慢调节输出调节旋扭,使电压升到要求值,观察电压表的情况。

7.试验完毕后,先按面板上交流操作电压的“分闸“扭再按面板上总“分闸”扭。然后,断开总电源开关

六、300A开关合闸电源:(SZTST-III《高压开关柜通电试验台》多规格产品满足您的不同需求

本电源由全控三相整流模块、移相触发电路、自动调节电路、吸收回路组成。

晶体管智能控制模块将复杂的自动调节电路、晶闸管和触发电路集成为一体,通过调节控制信号电压的大小,改变晶闸管导通角的大小,从而实现对电源进行调节、自动控制的功能。

触发电路系统、晶闸管、导热底板相互绝缘隔离,介电强度大于2500V,使用方便。三相整流模块输入端无相序限制。可适用于阻性、感性负载。

使用说明:

1.接通三像四线AC380V

2.将输出DC300V接至负载

3.将输出调节旋扭逆时针旋转至零位。

4.检查并确认接线无误

5.将电源开关闭合

6.缓慢调节输出调节旋扭,将电压升起到达合适值。

7.试验完毕后,先将输出调节旋扭逆时针旋转至零位,再断开电源开关,待放电完毕后,才能开始解线。


衡变公司自17年完成第1台很大容量的1500MVA/1000kV现场组装变样机研制,技术水平达很高水平,在原有1000kV现场组装变成功的研制经验基础上,衡变公司对1000kV直出式方案进行研究。不同于以往将高压出线装置放置在升高座内的间接出线式变压器,该产品通过技术升级巧妙地将出线装置放置在本体油箱内部,降低变压器首端绝缘故障下形成的压力冲击,使产品的抗爆防燃性能得到大幅提升。

“该产品采用全新的直接式出线装置,满足高海拔对变压器温升和外绝缘距离和地震烈度8度要求,同时具备可拆卸、再组装的特性。”据特变电工衡变公司设计师介绍,该产品的主体部分按解体运输、现场组装方式进行设计制造,在厂内完成试验后可以按模块对变压器进行解体后分箱运输,解体后的单件很大运输重量可控制在90吨以下,可有效解决高山、峡谷、桥梁众多地区特高压变压器运输难、安装难的棘手问题,对服务我国清洁能源建设,助力“双碳”目标实现具有重要应用价值。

为保障第1台现场组装式特高压1000kV直接出线变压器研制,衡变公司成立专项工作组,实现端到端的管控。设计研发、生产准备阶段,开展产品质量“回头看”,制定针对性措施。在生产过程中,设计、工艺、检验人员全程跟班指导,生产班组针对该产品的生产难度,编制专项的质量和生产计划,严格执行工艺标准,实现产品一次研制成功、一次试验成功。

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