真空滤油机常用脱水方法介绍
扬州市苏中电力设备有限公司七大系列上千种规格的产品，曾多次被国家科研机构及重大工程选用，部分产品还远销东南亚其它国家和地区。本厂严格按照现代企业的运行机构，**贯彻执行IS09002质量管理体系，产品质量稳定可靠，连续十二年被省、市、县工商部门评为“重合同守信用”企业。
1、聚结分离技术的常压脱法
原真空滤油机对液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、金属加工油液、煤气柜密封油等各种润滑油液的脱水，一般都在真空系统内通过升温减压使其中的水分变成水蒸气而除去的，这样的处理方式需要很长时间的反复循环才能完成，即使是采用目前*先进的三维立体蒸发技术，对含水量太大的润滑油液也需要一至两遍的循环处理；为了提高滤油机的脱水速度，我们在保持原有真空负压脱水的基础上，引进了先进的聚结分离技术，即真空滤油机除了依靠真空系统脱水外，还利用意大利进口的木质纤维素制成的聚结分离滤芯直接脱去油中80%的水分，这种滤芯它具有强烈的斥水性和亲油性，当含有大量水分的润滑压油经过该滤芯时，滤芯的斥水性使油中的水分不能通过，而滤芯的亲油性则使其油分子能顺利通过，这种聚结分离技术的滤芯就使油中80%的水分不需要真空罐脱去，这样原真空系统脱水量就不足原需要脱水量的20%，极大地提高了真空滤油机的脱水性，从直观上可以观察到，采用了高效二元一次脱水技术的滤油机，能在滤油的同时，观察到水分的排除。
2、复式立体闪蒸和微克技术的有效利用
过去的真空滤油机无论是平面蒸发还是立体闪蒸，它们都是强调在真空负压下脱去油中的液态水。平面闪蒸是通过升温后的油液在真空罐体中来实现脱水的，不仅其脱水时间长，而且脱水精度差，立体闪蒸它虽然通过增加真空罐的油路延长油在真空罐的停留时间来增加其脱水功能，这种方法含有大量液态水的油液确能提高其一定的脱水功效，但是其缺点也是显而易见的，它为了增加在真空罐的油路，必然在真空罐内投入大量的反应环（反应装置），反应环的增加尤如“精卫填海”，它反而减少了真空罐内的体积，反应环越多，真空的有效体积越少，我们知道：“一定温度下的油液，在相同真空度的情下其脱水效果与真空罐的体积是成正比例的，体积越少，其脱水性越慢，反之越快”。所以无论是二维还是三维甚至四维立体闪蒸从理论上讲都是无提高其脱水效果的，其次，立体闪蒸不能脱去油中的微水，我们知道存在于油中的水分除了大量的液态水（H2O）外，还有少量的微水，即溶解水、游离水和饱和水，这种微水虽然占油中的比例不大，但是如果不有效地除去，它对润滑油的相应指标提高有很大的影响。真空滤油机常用脱水方法介绍有哪些？
这种微水分子结构比较特殊，分子链很短，如饱和水的一种双氧水，它是由两个氧分子和两个氢分子组成，而液态水则是由一个氧分子和两个氢分子组成，其分子链则比饱和水的分子链长一倍，我们知道，分子链越短其稳定性越好，分子链越长其稳定性越差。这种分子结构的不同，使微水具有极强的稳定性，它靠一般平面或立体闪蒸的真空减压法是根本无法解决的。
我们现在采用的复式立体闪蒸和微克技术是二十世纪九十年代的技术它是根据微水的属性来构成的。复式立体闪蒸是在原立体闪蒸的基础上增设并串联了一个真空罐，同时将原有的反应装置分别置于两个真空罐中，这样，不但极大地提高了真空罐的脱水体积，而且油液在滤油机内是经过两个真空罐、两次立体闪蒸的。所以它的真空脱常态水的速度比原三维立体闪蒸快一倍以上。微克技术是我们引进日本的当今世界*先进的微水、微气克服技术，它是在真空罐内通过重离子加速器作用下将微水转换成液态水加以处理的。这种重离子加速器是由一条长12M的管子和一个连接在管子上的回旋加速器组成，它可以借助油温和负压产生作用使油中分子的速度达到光速的80%，从而使微水分子的分子结构发生改变，转化成常态水的分子结构分离挥发的。