1 适用范围
适用于110～500kV电力变压器、互感器、电抗器、充油套管等充油电器设备的油中含气量测定。适用于在40℃下运动粘度不大于40mm2/s的各种低、中等粘度的其他油品。
2 试验性质
预试、交接、大修
3试验方法
3.1 测试原理
使被测油样进入一起脱气室内，在高真空下，释放出油中溶解的气体。根据脱气油样的体积、温度、脱出气体所产生的压差，计算出油的含气量，以在标准状态下占油体积的百分比表示。
3.2 含气量测试仪
3.2.1 仪器结构
仪器结构应保证能在高真空下工作，每次使用前应检查密封性。
3.2.1.1 仪器各部分说明
脱气室C：由耐热性玻璃制成，脱气室有标定刻度，分度值为1mL；
玻璃旋塞1～7：应具有高真空密封性，在旋塞与塞芯处需涂上真空脂；
喷嘴I：玻璃管滴口，用来使油呈分散状滴在脱气室的壁上；
U形油柱压差计F：由耐热性玻璃制成，标定刻度的分度值为1mm；
冷阱G：溶剂50mL，内装固体二氧化碳制冷剂，用来消除油中水分所产生的蒸汽压；
储油瓶D：溶剂250ML，脱气油盛器；
恒温箱L：用来加强油中气体的释放过程，脱气室必须置于箱内中心位置，调温范围为室温～100℃，调温**度为±2℃。
真空泵K；
废油瓶E。
3.2.1.2 仪器的标定
仪器出厂前已由制造厂**标定，标定后已将标定断口封死，故一起在使用中如未发生玻璃件的整修，则不需要标定。
仪器的玻璃件损坏后修复使用时，应重新标定。标定可采用蒸馏水称重法或委托仪器生产厂进行。
3.2.2 仪器配用的器材
3.2.2.1 真空泵，其真空（**残压）小于1.33Pa。
3.2.2.2 取样器为医用100mL注射器。
3.2.2.3 高频电火花真空测定仪。
3.2.2.4 秒表或记时器，其**度为0.1s。
3.2.2.5 盛装固体二氧化碳的冷藏瓶。
3.2.2.6 真空密封脂。
3.2.2.7 275号硅油，其密度为1.09g/cm3。
3.2.2.8 电热吹风机，其功率为500W。
3.2.2.9 固体二氧化碳。
3.2.2.10 读数放大镜。
3.3 取样
按GB 7597取样应符合从现场设备中取样时确保油流不接触空气的规定。
3.4 测试步骤
3.4.1 接通恒温箱加热电源，将其升温至规定的测试温度（一般为20～40℃）并保持10～20min，使温度稳定。绝缘油中含气量的测定：真空压差法。
3.4.2 当测定低含气量油样，油中水分含量大于30ug/g时，在冷阱内装入固体二氧化碳制冷。
3.4.3 关闭旋塞3、4、5，开启旋塞1、2、6、7对脱气室抽真空，到系统真空达到13.33～1.333Pa或当电火花检漏仪呈现蓝紫色时，关闭旋塞2、7，保持15min，观察仪器真空是否变化。在确认真空无变化时，即可对油样进行测试。
测试时真空泵应继续对仪器抽真空，以保持系统的密封性。
3.4.4 开启旋塞4，使被测油样充满旋塞4至5的空间，以除区此段管路中的空气。随后关闭旋塞4，开启旋塞3，以样品油30～50mL冲洗脱气室内管壁后，关闭旋塞3，并通过旋塞2排除冲洗油。
3.4.5 再次对脱气室真空进行检查，如合格（火花检漏仪器呈蓝紫色），则关闭旋塞2、7，然后通过控制旋塞3的开度，使被测油样以1～3滴/s的速度滴入，勿成线状流入。一般25mL油样以5min滴完为宜。
3.4.6 待进入脱气室被测试的油样量达25±5mL后，关闭活塞3。当脱气室内的进油口不再有油滴下时，立即读取U形管所示压差值，并同时记录脱气室的温度及室温。绝缘油中含气量的测定：真空压差法。
3.5 计算
按下式计算油在101.3kPa、0℃时的含气量：
式中：G——油中含气量对油样体积的百分数，%；
V——脱气装置的总体积，mL；
V0——脱气室内油样的体积，mL；
Vd——恒温箱内脱气室的体积，mL；
——油中脱出气体产生的压差（用mm硅油柱表示）；
t1——室温，℃；
t2——恒温箱内的温度，℃；
2.878——硅油对水银压强的换算系数。
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